選擇蝕刻加工的條件有哪些？加工的工藝如何去處理？
蝕刻加工是新的一種化學(xué)蝕刻方式，是通過(guò)了曝光制版、顯影后，將要蝕刻區域的保護膜去除，在蝕刻時(shí)接觸化學(xué)溶液，達到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或者鏤空成型的效果。下面小編介紹關(guān)于選擇蝕刻加工的條件有哪些？加工的工藝如何去處理？的內容，歡迎閱讀！
選擇蝕刻加工的條件有哪些？
1、要加工的金屬零件形狀復雜，圖案或圖形異常不規則。這種情況下采用模具沖壓或線(xiàn)切割或激光切割均會(huì )對材料或產(chǎn)品造成影響：比如改變材料性質(zhì)，改變材料的平整度，出現很多難以處理的毛剌，殘渣等。這時(shí)候就必須考慮蝕刻加工的工藝來(lái)解決復雜外形的零件加工了。如很薄的不銹鋼網(wǎng)片就是一個(gè)很典型的例子。通過(guò)使用蝕刻技術(shù)能降低成型難度及加工成本。
2、如果您的產(chǎn)品非常?。ê穸仍?.03mm--1mm之間），采用其它工藝的話(huà)，可能會(huì )導致產(chǎn)品變形。而蝕刻加工卻能保證產(chǎn)品不變形。通常情況下，越薄的產(chǎn)品，精密度就越高。
3、蝕刻加工過(guò)程不會(huì )改變金屬材料的硬度、強度、可成型性等物理性質(zhì)。
4、有些金屬材料在沖壓過(guò)程中易斷裂，且易產(chǎn)生卷邊的毛剌，影響產(chǎn)品的裝配，而蝕刻能保證這些材料完好無(wú)損。
5、磁性軟料在蝕刻加工后可保持它們原有的物理性質(zhì)。
6、蝕刻加工出來(lái)的產(chǎn)品無(wú)毛刺。
7、單蝕刻沖壓無(wú)法完成的一些零部件，也可以采用蝕刻工藝+沖壓成型的方式來(lái)加工。
蝕刻加工的工藝如何去處理？
1、蝕刻加工件的清理：蝕刻加工結束后要立即將蝕刻加工件進(jìn)行水清洗整潔，因為蝕刻液全是強腐蝕的液體。假如殘余在蝕刻加工產(chǎn)品工件的表層，會(huì )導致蝕刻加工商品的浸蝕毀壞或掉色。
2、消除耐腐蝕防護層：蝕刻加工制品經(jīng)清理整潔后烘干，除去維護鍍層。如果選用的是黏貼的有機膜可以直接一片脫離；如果是建筑涂料或印刷油墨，則選用合理的有機溶劑或化學(xué)溶液融解消除。
3、表層精飾：金屬蝕刻后的制品可依據設計方案規定開(kāi)展表層精飾。假如規定表面光潔的，可進(jìn)行化學(xué)拋光，一方面能夠徹底消除耐蝕原材料等殘余物，還可以除去蝕刻加工過(guò)程中附在表層的浸蝕物質(zhì)。此外，可以根據打磨拋光提升表層的光澤度。
4、表層鈍化處理或著(zhù)色：蝕刻加工后如若要進(jìn)行文本加工或圖案設計的話(huà)，加工原件表層要進(jìn)行展鈍化處理或安全防護解決。用在裝飾設計上的產(chǎn)品可進(jìn)行上色或刮涂解決。
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