不銹鋼蝕刻加工的質(zhì)量要求與加工工藝
即通過(guò)光化學(xué)反應和蝕刻來(lái)加工金屬零件的一種工藝方法。該方法充分利用當前先進(jìn)的計算機輔助設計技術(shù)，將需要加工的圖形制成菲林，然后將菲林圖形通過(guò)光化學(xué)反應復制到金屬材料表面，在金屬材料表面形成被保護起來(lái)的金屬零件圖形，再通過(guò)蝕刻的方法，把未保護的金屬材料蝕掉就產(chǎn)生出了金屬零件。下面小編分享關(guān)于不銹鋼蝕刻加工的質(zhì)量要求與加工工藝的內容，歡迎閱讀！
不銹鋼蝕刻加工的質(zhì)量要求：
不銹鋼蝕刻加工的基本要求主要有尺寸、蝕刻深度、表面外觀(guān)、網(wǎng)孔精密度等幾大類(lèi)，其他的一些例如對產(chǎn)品材質(zhì)特性有要求的，蝕刻后，不能改變材料的特性；對平整度有要求則平整度的誤差范圍是否達到標準，此外不銹鋼蝕刻產(chǎn)品的材料強度是否符合要求、鹽霧測試能否到達標準等等。
對于一些特殊的不銹鋼蝕刻產(chǎn)品，需要的技術(shù)要求標準也有所不同，但蝕刻的方式大體而言，都可以達到相應的標準要求，若需關(guān)注不銹鋼蝕刻的動(dòng)態(tài)，可關(guān)注同進(jìn)蝕刻。
不銹鋼蝕刻的加工工藝：
1、不銹鋼蝕刻的曝光原理
首先將需蝕刻的圖形通過(guò)光繪的方式轉移至兩張完全一致的膠片菲林上，或是通過(guò)光刻的方式轉移至兩張完全一致的玻璃菲林上。然后通過(guò)人工對位方式或機器對位方式將菲林對準。再將已涂布感光油墨或貼好感光干膜的鋼片置于菲林中間，吸氣后即可曝光。
2、不銹鋼蝕刻的蝕刻后處置
蝕刻后必需除去絲印油墨。普通的耐酸油墨易溶于堿中。將蝕刻板浸入40~60g/L的氫氧化鈉溶液中，溫度50~80℃，浸漬數分鐘即可退去油墨。蝕刻機退除后，假如要求亮光度高，可進(jìn)行拋光，然后進(jìn)行染色，染色后為了避免變色及添加耐磨、耐蝕性，可以噴涂通明光漆。
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