蝕刻工藝的優(yōu)點(diǎn)以及注意事項
蝕刻的優(yōu)勢有高產(chǎn)能，復雜設計的低成本重復性，大批量快速生產(chǎn)，幾個(gè)小時(shí)，幾天就能完成大批量生產(chǎn)；無(wú)毛刺，與機械加工方式不同，化學(xué)腐蝕加工出來(lái)的產(chǎn)品幾乎光滑無(wú)毛刺；下面小編分享關(guān)于蝕刻工藝的優(yōu)點(diǎn)以及注意事項的內容，歡迎閱讀！
蝕刻工藝的優(yōu)點(diǎn)：
1.保持與原材料的高度一致性。它不改變材料的性能，材料的應力，以及材料的硬度、抗拉強度、屈服強度和延展性?；庸すに囋谠O備內以霧化狀態(tài)蝕刻，表面無(wú)明顯壓力。
2.沒(méi)有毛刺。產(chǎn)品加工過(guò)程中，全程無(wú)壓緊力，不會(huì )出現卷邊、磕碰、壓點(diǎn)。
3.可配合后工序沖壓完成產(chǎn)品的個(gè)性化成型動(dòng)作，可采用掛點(diǎn)方式進(jìn)行整版電鍍、粘合、電泳、發(fā)黑等，更具性?xún)r(jià)比。
4.還可以應對小型化和多樣化，周期短，成本低。
蝕刻工藝中的注意事項：
1.減少側面腐蝕和突出邊緣，提高金屬蝕刻加工系數
一般印制板在金屬蝕刻液中的時(shí)間越長(cháng)，側面蝕刻越嚴重。底切嚴重影響印制線(xiàn)的精度，嚴重的底切將無(wú)法制作細線(xiàn)。當底切和邊緣減少時(shí)，蝕刻系數增加。高蝕刻系數表明能夠保持細線(xiàn)并使蝕刻的線(xiàn)接近原始圖像的尺寸。無(wú)論電鍍抗蝕劑是錫鉛合金、錫、錫鎳合金還是鎳等，過(guò)度突出的邊緣都會(huì )導致導線(xiàn)短路。由于突出的邊緣容易折斷，因此在導線(xiàn)的兩點(diǎn)之間形成了電橋。
2.提高板與板之間蝕刻加工速率的一致性
在連續板蝕刻中，金屬蝕刻加工速率越一致，可以獲得越均勻的蝕刻板。為了在預蝕刻過(guò)程中始終保持最佳蝕刻狀態(tài)，需要選擇易于再生和補償、蝕刻速率易于控制的蝕刻溶液。選擇能夠提供恒定操作條件并能夠自動(dòng)控制各種溶液參數的技術(shù)和設備?？赏ㄟ^(guò)控制溶銅量、PH值、溶液濃度、溫度、溶液流動(dòng)的均勻性等來(lái)實(shí)現。
3.提高整個(gè)板面金屬蝕刻加工速度的均勻性
板的上下兩面及板面各部分的蝕刻均勻性是由板面金屬蝕刻液流速的均勻性決定的。在蝕刻過(guò)程中，上下板的蝕刻速率往往不一致。下板面的蝕刻速率高于上板面。由于溶液在上板表面的積累，蝕刻反應減弱。上下板蝕刻不均可以通過(guò)調節上下噴嘴的噴射壓力來(lái)解決。采用噴霧系統，擺動(dòng)噴嘴，通過(guò)使板中心和邊緣的噴霧壓力不同，可以進(jìn)一步提高板整個(gè)表面的均勻性。
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