為什么選擇蝕刻加工？蝕刻工藝有哪些事項(xiàng)？
蝕刻工藝的無(wú)毛刺、產(chǎn)品表面光滑的優(yōu)勢(shì)，逐漸被大眾首選普及，為了追求產(chǎn)品品質(zhì)有些產(chǎn)品需要對(duì)不銹鋼蝕刻表面再次進(jìn)行工藝上的處理，比如麥克風(fēng)噴砂，不銹鋼鍍鋅銅等。下面小編介紹關(guān)于為什么選擇蝕刻加工？蝕刻工藝有哪些事項(xiàng)？的內(nèi)容，歡迎閱讀！
什么情況下選擇蝕刻加工？
在追求高精密、微細(xì)孔孔徑的情況下，往往通過(guò)蝕刻技術(shù)能夠降低成型難度及加工成本，其中不銹鋼網(wǎng)片的蝕刻加工就是很典型的例子。不銹鋼系列的產(chǎn)品分類有SUS201、202、302、304、316、304L、316L、321型號(hào)，其厚度上激光工藝和沖壓工藝上越薄的材質(zhì)有可能導(dǎo)致產(chǎn)品變形，沖壓部分會(huì)導(dǎo)致易斷裂，卷邊產(chǎn)生毛刺，影響產(chǎn)品的裝配，蝕刻能夠更好的解決毛無(wú)毛刺，產(chǎn)品平滑的問(wèn)題，厚度上在0.03mm-1mm之間，越薄的產(chǎn)品在精度上要求越高。蝕刻加工不會(huì)改變金屬不銹鋼材料的硬度、強(qiáng)度、可成型性等物理性質(zhì)。如果是磁性的材料在蝕刻加工過(guò)程中也能夠很好的保持原有物理性質(zhì)。
選擇蝕刻加工主要有以下優(yōu)勢(shì)：靈活變更的修改設(shè)計(jì)要求，能夠降低周期，低開(kāi)模費(fèi)，針對(duì)特別精細(xì)的圖案，蝕刻工藝可以實(shí)現(xiàn)金屬表面的半蝕刻，在精度的追求上最高可實(shí)現(xiàn)±0.01mm的精度，滿足不同產(chǎn)品的組裝要求，材料越薄，精度控制相對(duì)越高。所有的金屬都能夠很好的適應(yīng)蝕刻加工，比如鉬、稀有金屬等。產(chǎn)品加工后無(wú)毛刺，產(chǎn)品不容易變形，在高精尖端的機(jī)械加工上蝕刻能夠?qū)Τ〔牧系募庸ぁ?/p>
蝕刻工藝注意事項(xiàng)：
1. 蝕刻工藝需要減少側(cè)面的蝕刻，凸出邊緣提升金屬蝕刻中的加工系數(shù)
金屬在通過(guò)蝕刻液的過(guò)程中時(shí)間越長(zhǎng)，側(cè)面蝕刻就越嚴(yán)重。印刷線的精度是由底部的切割來(lái)決定的，邊緣減少時(shí)蝕刻系數(shù)也會(huì)為此增加。蝕刻線的細(xì)線保持時(shí)，其蝕刻的產(chǎn)品接近原始圖像的大小。
2. 蝕刻工藝需要提升蝕刻板蝕刻過(guò)程加工速率
在蝕刻過(guò)程中需要通過(guò)特定的控制系統(tǒng)對(duì)各種溶液的參數(shù)進(jìn)行設(shè)定，控制銅溶解量，PH值、濃度、溫度等均勻性，使蝕刻的金屬加工速率保持一致性，這樣的產(chǎn)品才能保持蝕刻的最佳狀態(tài)。
3. 蝕刻工藝需要提升蝕刻整板金屬蝕刻加工速度的均勻性
在蝕刻溶液過(guò)程中通過(guò)調(diào)整上下噴嘴的噴色壓力，采用噴霧系統(tǒng)擺動(dòng)噴嘴，使整板中心和邊緣的壓力不同，這樣有助于提升板整體表面的均勻度。板與表面各部分的均勻度是由金屬蝕刻液流量來(lái)決定的。
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