金屬蝕刻具體指的是什么？蝕刻過(guò)程有哪些步驟？
不銹鋼是目前工業(yè)上應用較多的金屬材料之一，目前主要的蝕刻工藝有以下幾種，激光蝕刻加工、電解蝕刻加工、化學(xué)蝕刻加工等幾種加工方式。下面小編分享關(guān)于金屬蝕刻具體指的是什么？蝕刻過(guò)程有哪些步驟？的內容，歡迎閱讀！
金屬蝕刻具體指的是什么？
金屬蝕刻也稱(chēng)光化學(xué)金屬蝕刻，指通過(guò)曝光制版、顯影后，將要金屬蝕刻區域的保護膜去除，在金屬蝕刻時(shí)接觸化學(xué)溶液，達到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或者鏤空成型的效果。
起初可用來(lái)制造銅版、鋅版等印刷凹凸版，也廣泛地被使用于減輕重量(WeightRection)儀器鑲板，銘牌及傳統加工法難以加工之薄形工件等的加工；經(jīng)過(guò)不斷改良和工藝設備發(fā)展，亦可以用于航空、機械、化學(xué)工業(yè)中電子薄片零件精密金屬蝕刻產(chǎn)品的加工，特別在半導體制程上，金屬蝕刻更是不可或缺的技術(shù)。蝕刻，通常也稱(chēng)化學(xué)蝕刻，也有人稱(chēng)為腐蝕。是指通過(guò)曝光顯影工序，將產(chǎn)品的圖形轉移到金屬鋼片上，將要蝕刻的區域保護起來(lái)，不要的區域除去保護膜裸露出金屬部分，再用化學(xué)藥水溶液達到腐蝕的作用，形成凹凸半刻或者鏤空成型的效果。蝕刻Z早用來(lái)制造銅版、鋅版等印刷凹凸版，也廣泛地使用于減輕重量?jì)x器鑲板，銘牌及傳統加工法難以加工之薄形工件等的加工。經(jīng)過(guò)不斷改良和工藝設備發(fā)展，亦可以用于航空、機械、化學(xué)工業(yè)中電子薄片零件精密蝕刻產(chǎn)品的加工，特別在半導體制程上，蝕刻更是不可或缺的技術(shù)。蝕刻技術(shù)可以分為濕蝕刻和干蝕刻兩類(lèi)。
干蝕刻：工程根據圖形開(kāi)出備料尺寸---材料準備---材料清洗---烘干---貼膜---曝光---顯影---烘干---蝕刻---脫模---OK。
濕蝕刻：開(kāi)料---清洗板材（不銹鋼或其它金屬材料）---絲印網(wǎng)---蝕刻---脫模---OK。
金屬蝕刻蝕刻過(guò)程:
1.工程制圖。蝕刻工藝主要為圖紙定制，可蝕刻厚度為0.03MM-2.0MM的各種材料；；公差可以控制在0.0075mm以?xún)?，工程圖主要是CAD工程圖。
2.原材料的準備。卓達蝕刻工藝主要涉及不銹鋼(201、202、301、304、316和400)、銅、鋁合金和鈦合金，其中不銹鋼(201、202、301、304、316和400)涉及較多。
3.預處理。通過(guò)噴油清除材料表面的油污、灰塵、污垢和氧化膜。清洗工藝是保證后續薄膜或絲網(wǎng)印刷油墨對金屬表面具有良好附著(zhù)力的關(guān)鍵。
4、壓合（貼膜）。按要求雙面涂布感光膠，在應用感光層時(shí)，產(chǎn)品圖形所需的蝕刻處理時(shí)間可以考慮更厚或者更薄的膠層，覆蓋性能好，金屬蝕刻產(chǎn)生的圖案清晰度更高。
5、曝光。通過(guò)光掩膜紫外線(xiàn)曝光轉移成像。
6、顯影。曝光后對圖案進(jìn)行固化，暴露出腐蝕部分，并清除產(chǎn)品不需要的感光膠層。
7、干燥。清除感光膠使金屬表面清潔，無(wú)黏連、雜質(zhì)等。
8、蝕刻。通過(guò)蝕刻液對金屬進(jìn)行腐蝕，其過(guò)程涉及溶液的濃度、溫度、壓力、速度等參數。
9、剝離（脫落作業(yè)）。蝕刻后殘留的感光膠層采用酸堿中和法進(jìn)行膨化，利用清水和超聲波清洗多余的感光膠層。
10、檢查包裝、出庫。標準化的包裝，對每個(gè)產(chǎn)品放入相應的包裝箱中，登記相應的明細。
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