蝕刻加工鍍鉻的優(yōu)點以及需要注意的問題
蝕刻加工就是將需要蝕刻的金屬制件浸泡在由各種化學(xué)成分組成的蝕刻溶液中，在室溫或加熱的情況下，經(jīng)過一定時間的反應(yīng)后，需要蝕刻部分的金屬慢慢溶解，達到所需要的蝕刻深度，使金屬制件表面顯露出具有凹凸立體感的裝飾文字或圖紋。下面小編介紹關(guān)于蝕刻加工鍍鉻的優(yōu)點以及需要注意的問題的內(nèi)容，歡迎閱讀！
蝕刻加工之后鍍鉻的優(yōu)點：
1、表面光潔度好
2、不會生銹，一點銹斑都不會有
3、鍍的過程中原零件變形小
4、如果蝕刻零件尺寸不到位，可以通過加幾絲鉻來達到尺寸(這是優(yōu)點，也是個缺點，所以要鍍鉻的零件都要放余量了)
5、表面比較美觀
蝕刻工藝中需要注意的問題：
一、我們需要做的就是,提升板子與板子之間蝕刻效率的一致性若是我們在進行連續(xù)的板子蝕刻工藝的時候,首先要做的就是讓蝕刻速率一致,這樣才可以獲得均勻蝕刻的板子。而我們想要達到這一要求的話呢,就必須保證蝕刻液在蝕刻工藝的全過程始終保持在佳的蝕刻狀態(tài)。這就要求我們選擇容易再生和補償,蝕刻速率容易控制的蝕刻液。選用能提供恒定的操作條件和對各種溶液參數(shù)能自動控制的工藝和設(shè)備。通過控制溶銅量, PH值,溶液的濃度,溫度,溶液流量的均勻性等來實現(xiàn)。
二、還需要提高整個板子 表面蝕刻工藝速率的均勻性板子上下兩面以及板面上各個部位的蝕刻均勻性是由板子表面受到蝕刻劑流量的均勻性決定的。蝕刻過程中，上下板面的蝕刻速率往往不一致。-般來說，下板面的蝕刻速率高于上板面。因為上板面有溶液的堆積,減弱了蝕刻反應(yīng)的進行。可以通過調(diào)整上下噴嘴的噴啉壓力來解決上下板面蝕刻不均的現(xiàn)象。蝕刻印制板的一一個普遍問題是在相同時間里使全部板面都蝕刻工藝干凈是很難做到的,板子邊緣比板子中心部位蝕刻的快。采用噴淋系統(tǒng)并使噴嘴擺動是一個有效的措施。 更進一步的改善 可以通過使板中心和板邊緣處的噴淋壓力不同,板前沿和板后端間歇蝕刻的辦法,達到整個板面的蝕刻均勻性。
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