選擇蝕刻加工的條件和需要注意的問(wèn)題
蝕刻加工是新的一種化學(xué)蝕刻方式，是通過(guò)了曝光制版、顯影后，將要蝕刻區域的保護膜去除，在蝕刻時(shí)接觸化學(xué)溶液，達到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或者鏤空成型的效果。下面小編分享關(guān)于選擇蝕刻加工的條件和需要注意的問(wèn)題的內容，歡迎閱讀！
選擇蝕刻加工的條件：
1、要加工的金屬零件形狀復雜，圖案或圖形異常不規則。這種情況下采用模具沖壓或線(xiàn)切割或激光切割均會(huì )對材料或產(chǎn)品造成影響：比如改變材料性質(zhì)，改變材料的平整度，出現很多難以處理的毛剌，殘渣等。這時(shí)候就必須考慮蝕刻加工的工藝來(lái)解決復雜外形的零件加工了。如很薄的不銹鋼網(wǎng)片就是一個(gè)很典型的例子。通過(guò)使用蝕刻技術(shù)能降低成型難度及加工成本。
2、如果您的產(chǎn)品非常?。ê穸仍?.03mm--1mm之間），采用其它工藝的話(huà)，可能會(huì )導致產(chǎn)品變形。而蝕刻加工卻能保證產(chǎn)品不變形。通常情況下，越薄的產(chǎn)品，精密度就越高。
3、蝕刻加工過(guò)程不會(huì )改變金屬材料的硬度、強度、可成型性等物理性質(zhì)。
4、有些金屬材料在沖壓過(guò)程中易斷裂，且易產(chǎn)生卷邊的毛剌，影響產(chǎn)品的裝配，而蝕刻能保證這些材料完好無(wú)損。
5、磁性軟料在蝕刻加工后可保持它們原有的物理性質(zhì)。
6、蝕刻加工出來(lái)的產(chǎn)品無(wú)毛刺。
7、單蝕刻沖壓無(wú)法完成的一些零部件，也可以采用蝕刻工藝+沖壓成型的方式來(lái)加工
工藝有什么需要注意的問(wèn)題？
一、我們需要做的就是,提升板子與板子之間蝕刻效率的一致性若是我們在進(jìn)行連續的板子蝕刻工藝的時(shí)候,首先要做的就是讓蝕刻速率一致,這樣才可以獲得均勻蝕刻的板子。而我們想要達到這一要求的話(huà)呢,就必須保證蝕刻液在蝕刻工藝的全過(guò)程始終保持在佳的蝕刻狀態(tài)。這就要求我們選擇容易再生和補償,蝕刻速率容易控制的蝕刻液。選用能提供恒定的操作條件和對各種溶液參數能自動(dòng)控制的工藝和設備。通過(guò)控制溶銅量, PH值,溶液的濃度,溫度,溶液流量的均勻性等來(lái)實(shí)現。
二、還需要提高整個(gè)板子 表面蝕刻工藝速率的均勻性板子上下兩面以及板面上各個(gè)部位的蝕刻均勻性是由板子表面受到蝕刻劑流量的均勻性決定的。蝕刻過(guò)程中，上下板面的蝕刻速率往往不一致。-般來(lái)說(shuō)，下板面的蝕刻速率高于上板面。因為上板面有溶液的堆積,減弱了蝕刻反應的進(jìn)行?？梢酝ㄟ^(guò)調整上下噴嘴的噴啉壓力來(lái)解決上下板面蝕刻不均的現象。蝕刻印制板的一一個(gè)普遍問(wèn)題是在相同時(shí)間里使全部板面都蝕刻工藝干凈是很難做到的,板子邊緣比板子中心部位蝕刻的快。采用噴淋系統并使噴嘴擺動(dòng)是一個(gè)有效的措施。 更進(jìn)一步的改善 可以通過(guò)使板中心和板邊緣處的噴淋壓力不同,板前沿和板后端間歇蝕刻的辦法,達到整個(gè)板面的蝕刻均勻性。
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