不銹鋼蝕刻加工材料選擇以及化學(xué)蝕刻的形式對比
蝕刻加工的過(guò)程實(shí)際上是金屬在化學(xué)溶液中的自溶解，也就是腐蝕過(guò)程。這種溶解的過(guò)程可按化學(xué)機理也可以按電化學(xué)機理進(jìn)行，但由于金屬蝕刻的溶液都是一般的酸、堿、電解質(zhì)溶液。因此，金屬的化學(xué)蝕刻應該按電化學(xué)溶解機理進(jìn)行。下面小編介紹關(guān)于不銹鋼蝕刻加工材料選擇以及化學(xué)蝕刻的形式對比的內容，歡迎閱讀！
不銹鋼蝕刻加工材料選擇：
很多易變的因素表示侵蝕介質(zhì)的特征，即化學(xué)制品和其濃度、大氣狀態(tài)、溫度、時(shí)間，所以假如不了解介質(zhì)的準確的性質(zhì)，要使用材料、選擇材料是難題。但是，以下可作為選擇指南：
304型 廣泛使用的材料。在建筑中能經(jīng)受一般的銹蝕，可抵擋食物加工介質(zhì)浸蝕（但含有濃酸和氯化物成分的高溫狀態(tài)可能泛起侵蝕），能抵擋有機化合物、染料和廣泛的各種各樣的無(wú)機化合物。304L型（低碳），耐硝酸性好，并耐用中等溫度和濃度的硫酸，廣泛地用作液態(tài)氣體貯罐，用作低溫設備（304N）、用具其它消費產(chǎn)品，廚房設備、病院設備、運輸工具、廢水處理裝置。
316型 比304型含有稍多的鎳，并含有2%─3%的鉬，耐蝕性比304型好，特別是在傾向于引出發(fā)點(diǎn)侵蝕的氯化物介質(zhì)中。316型已發(fā)展用作亞硫酸鹽紙漿機，由于它耐用硫酸化合物。而且，它的用途已擴大到在加工產(chǎn)業(yè)中處理良多化學(xué)制品。
317型 含有3%—4%的鉬（在這個(gè)系列中也是所得到的較高的水平），并含有比316型較多的鉻，具有更高的耐點(diǎn)侵蝕和裂痕侵蝕機能。
430型 比304型合金含量低，用作在溫順的大氣中高拋光裝飾用途，也可用作硝酸和食物加工設備。
410型 在三種一般化用途的不銹鋼中具有最低的合金含量，需要強度和耐蝕性配合的高承力部件選用，例如堅固件。410型在溫順的大氣中、水氣中和很多緩和的化學(xué)產(chǎn)品介質(zhì)中耐蝕。
2205型 比304型和316型優(yōu)勝，由于他對氯化物應力侵蝕裂紋具有高的抵擋力，并具有大約兩倍的強度。316不銹鋼板、316不銹鋼管、316不銹鋼帶
化學(xué)蝕刻的形式對比：
?。ǎ保╈o蝕刻
即將被蝕刻的板或零件浸入蝕刻液，待蝕刻一定深度后取出，水洗，然后進(jìn)入下道工序。該方法只適用于少量的試驗品或試驗室使用。
?。ǎ玻﹦?dòng)蝕刻
?。粒呐菔剑ㄒ卜Q(chēng)吹氣式），即把容器內的蝕刻液用空氣攪拌鼓泡（吹氣）的方法進(jìn)行蝕刻。
?。拢疂姙R式，在一個(gè)容器內用潑濺的方法把蝕刻液潑在被蝕刻物體表面進(jìn)行蝕刻的方法。
?。茫畤娏苁?，用一定壓力將蝕刻液噴淋在被蝕刻物體的表面進(jìn)行蝕刻的一種方法。該方法較為普遍，且蝕刻速度和質(zhì)量較為理想.
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