金屬蝕刻加工的步驟以及環(huán)保要求
金屬蝕刻是先在基板上用絲印或網(wǎng)印的方式把基板上需要保護(hù)的部位遮住，然后用化學(xué)或電化學(xué)方式侵蝕掉不需要的部位，最后退去保護(hù)膜，得到制品的一種加工方式。下面小編介紹關(guān)于金屬蝕刻加工的步驟以及環(huán)保要求的內(nèi)容，歡迎閱讀！
金屬蝕刻加工的步驟：
一、清潔處理:其意圖是將待腐蝕零件毛坯外表的各種污漬清洗干凈，以保證防蝕層能與金屬外表的粘附力均勻一致，并使蝕刻速度均勻不變。常用的清潔處理方法有:有機(jī)溶劑清潔、堿性化學(xué)清潔、酸性化學(xué)清潔、超聲波清潔及電解清潔處理等。在運(yùn)用過程中可根據(jù)零件金屬材料類型及零件外表的污染程度分別挑選。
二、防蝕處理:其意圖是維護(hù)那些不需要腐蝕加工的外表，使需要腐蝕加工的金屬外表完全曝露出來(lái)，而被與金屬材料相適應(yīng)的腐蝕劑所腐蝕。這一工序要求:防蝕材料要與金屬外表粘附結(jié)實(shí)，并在整個(gè)腐蝕過程中不會(huì)產(chǎn)生防蝕層脫落現(xiàn)象。防蝕處理首要包括:絲網(wǎng)印刷防蝕技能、照相化學(xué)防蝕技能、移印防蝕技能、 圖形電鍍防蝕技能、激光光刻防蝕技能及刻劃防蝕層技能等。
三、 腐蝕加工:是將被腐蝕金屬零件按圖紙要求制作好防蝕圖文后，放人腐蝕槽中進(jìn)行腐蝕加工的過程。在這一工序中首要控制:腐蝕劑濃度、腐蝕溫度、蝕刻時(shí)間等。金屬腐蝕加工根據(jù)圖紙要求可分為五種根本類型，即:整體腐蝕、挑選腐蝕、多臺(tái)階腐蝕、錐度腐蝕和化學(xué)切割下料。金屬全面腐蝕不需要進(jìn)行防蝕處理，零件經(jīng)清潔處理后即可進(jìn)行腐蝕加工
四、清除防蝕層:零件經(jīng)腐蝕合格后，運(yùn)用溶劑、堿液或其他清潔劑將零件外表的防蝕層去掉。
蝕刻工藝設(shè)計(jì)的環(huán)保要求：
(1)溶液的組成對(duì)環(huán)境的影響。溶液的組成包括溶液的濃度及溶液的組成成分,從控制源頭減量的角度出發(fā),降低溶液的濃度是好的方法。溶液濃度的降低既使配制成本的降低,也使帶出量減少。對(duì)環(huán)境保護(hù)的貢獻(xiàn)主要是隨著溶液濃度的降低使帶出量的減少,但溶液濃度的降低要和實(shí)際生產(chǎn)過程相適應(yīng),因?yàn)檫^低的濃度會(huì)影響正常使用,或使處理時(shí)間延長(zhǎng)過多造成生產(chǎn)效率降低;溶液濃度過低,溶液在使用過程中變化快,調(diào)整的頻率增加,給生產(chǎn)帶來(lái)很大的不方便,同時(shí)頻繁的分析也使產(chǎn)生污水的量增加(因?yàn)樵谡{(diào)整之前對(duì)溶液要進(jìn)行分析,再根據(jù)分析數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整)。
(2)處理這些化學(xué)成分的難易程度及處理成本。雖然環(huán)境保護(hù)是重要任務(wù),但是從企業(yè)的目的而言是獲得利益,如果一種配方中的化學(xué)成分處理成本過高,不管其效果如何,顯然都是不適合采用的。
(3) 生產(chǎn)過程中的控制。生產(chǎn)過程中的控制主要表現(xiàn)在對(duì)溶液的回收,而不是直接的排放。具體做法是在工作缸的附近增加一個(gè)回收缸,然后再進(jìn)行水洗等后續(xù)加工。
(4)對(duì)清洗水及度液的處理。金屬蝕刻加工中必要的度水處理設(shè)施是應(yīng)該的、不能因?yàn)樽陨淼睦娑：Νh(huán)境。如果有新增加的工序,應(yīng)對(duì)新增工序所用化學(xué)品產(chǎn)生的廢液有完善的處理方法,如果現(xiàn)有的度水處理設(shè)施不能對(duì)其進(jìn)行處理則要新增相應(yīng)的處理設(shè)施,保證從金屬蝕刻生產(chǎn)線所排放的廢水要達(dá)標(biāo)排放。
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