金屬蝕刻加工有什么能力？有哪些質(zhì)量要求？
不銹鋼的品種不同，其蝕刻的工藝流程也不同，但大致的工序如下：不銹鋼蝕呆板→除油→水洗→浸蝕→水洗→枯燥→絲網(wǎng)印刷→千燥→水浸2～3min→蝕刻圖案文字→水洗→除墨→水洗→酸洗→水洗→電解拋光→水洗→染色或電鍍→水洗→熱水洗→枯燥→軟布拋(擦光)光→噴涂透明漆→枯燥→檢驗(yàn)→廢品包裝。下面小編分享關(guān)于金屬蝕刻加工有什么能力？有哪些質(zhì)量要求？的內(nèi)容，歡迎閱讀！
金屬蝕刻加工都有什么能力？
1.不銹鋼蝕刻加工能力。不銹鋼是一種常見的材料，也是許多產(chǎn)品中常用的材料。不銹鋼有多種品牌、硬度和成分，一般分為SUS200系列、SUS300系列、SUS400系列等。不銹鋼的蝕刻加工能力通常針對(duì)上述材料。一般材料厚度為0.03-1.0mm。不銹鋼材料的厚度也限制了蝕刻加工能力。不是所有的厚度都可以蝕刻。一般來(lái)說，不銹鋼的蝕刻加工能力限制在4mm以下，但如果要蝕刻不銹鋼，一般不銹鋼的厚度將限制在1mm以內(nèi)。
2.銅的蝕刻能力。銅也是一種便于蝕刻的材料。與不銹鋼相比，其側(cè)蝕刻性能將得到更好的控制。由于銅比不銹鋼柔軟，在蝕刻過程中更容易腐蝕，銅的蝕刻能力仍然很強(qiáng)。
3.超薄材料的蝕刻處理能力。與沖壓工藝相比，特別是對(duì)于硬材料和超薄材料，沖壓是有限和困難的：主要反映在沖壓會(huì)導(dǎo)致一些精密零件的材料變形，零件的側(cè)邊緣會(huì)有卷發(fā)。這正是一些零件精密產(chǎn)品所不允許的！一旦確定了沖壓模具，如果你想改變它，它將導(dǎo)致大量的模具成本浪費(fèi)。蝕刻處理可以解決沖壓過程中無(wú)法滿足的要求。蝕刻可以改變超薄材料的模板設(shè)計(jì)，其成本甚至可以忽略大規(guī)模生產(chǎn)。而且蝕刻過程不會(huì)對(duì)材料和零件產(chǎn)生頭發(fā)刺。光滑的零件表面可以完全滿足產(chǎn)品組裝的要求。
4.蝕刻某些凹槽的能力。通常，一些產(chǎn)品，如不銹鋼或銅或鋁，需要在材料表面加工凹槽。一般來(lái)說，機(jī)械加工方式是用刀具銑削。在數(shù)量少的情況下，可以少量加工，但如果產(chǎn)品中有大量這樣的凹槽，機(jī)械加工的能力就會(huì)突出嚴(yán)重的不足。此時(shí)，蝕刻加工也可以很好地解決材料表面槽的加工問題。
蝕刻加工的質(zhì)量要求嗎？
不銹鋼蝕刻加工范圍相對(duì)較大，應(yīng)用行業(yè)范圍也很廣，從不銹鋼濾網(wǎng)、標(biāo)志、銘牌、刀片到各種不銹鋼裝飾板屬于不銹鋼蝕刻加工范圍，那么不銹鋼蝕刻加工的質(zhì)量要求是什么呢？跟著安徽富宇順不銹鋼蝕刻廠家來(lái)看看吧。
不銹鋼蝕刻加工的基本要求主要包括尺寸、蝕刻深度、表面外觀、網(wǎng)絡(luò)精度等，其他如產(chǎn)品材料特性要求，蝕刻后不能改變材料特性；平整度誤差范圍是否符合標(biāo)準(zhǔn)，不銹鋼蝕刻產(chǎn)品材料強(qiáng)度是否符合要求，鹽霧試驗(yàn)是否符合標(biāo)準(zhǔn)等。
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